江西众得力厨具有限公司

工业化生产湖北鱼糕，对原料鱼的选择极为严苛。多选用鲜活、肉质紧实、刺少肉厚的白鲢、草鱼等淡水鱼，这些鱼通常从周边乡村养殖基地直采，既保障了原料的新鲜度，又为当地渔业拓宽了销售渠道。采购回厂的鱼需经严格检验，确保无病害、无污染。除鱼之外，的猪肥膘肉、鸡蛋、淀粉等辅料也不可或缺，它们按照精准比例搭配，共同构筑起鱼糕风味的基石。

1.宰杀清洗设备：鱼进入生产线，首先由自动化宰杀清洗一体机作业。此设备模拟人工熟练宰杀动作，能迅速去除鱼鳞、内脏，同时利用高压水枪冲洗鱼体，确保鱼身洁净，为后续加工做好准备。相较于传统手工宰杀，效率大幅提升，且能保证每条鱼处理标准一致，降低人工成本与微生物污染风险。

2.采肉机分离鱼肉：清洗后的鱼被送入采肉机。采肉机通过滚筒与橡胶带的相互挤压，巧妙地将鱼肉从鱼骨、鱼刺上分离出来，分离出的纯鱼肉细腻完整，极大减少了传统手工剔骨取肉的繁琐工序与肉品损耗，提高原料利用率，为后续鱼糕制作提供纯净的鱼肉原料。

1.高速斩拌机：分离出的鱼肉与备好的猪肥膘肉丁、淀粉、蛋清及各类调味料一同投入高速斩拌机。斩拌机的锋利刀具以高转速将物料快速切碎、搅拌，在短时间内使各种成分均匀融合，形成细腻、有粘性的鱼糕浆料。其转速、斩拌时长可精准调控，确保每一批浆料的质地与风味稳定，是决定鱼糕口感爽滑、味道醇厚的核心环节。

2.真空搅拌脱气设备：为防止浆料在搅拌过程中混入过多空气影响鱼糕品质，真空搅拌脱气设备登场。在真空环境下，浆料继续搅拌，内部气泡被有效排出，这样制作出的鱼糕组织更加紧密、细腻，蒸熟后不易出现蜂窝状空洞，提升产品外观与口感。

1.鱼糕成型机：经过搅拌脱气的鱼糕浆料被输送至鱼糕成型机。成型机可根据预设模具，将浆料精准挤压成标准厚度、长度的鱼糕坯体，无论是传统长方形块状，还是契合现代消费的异形设计，皆能快速实现，满足多样化市场需求，且成型效率高、规格统一，便于后续批量加工。

2.连续式蒸煮设备：成型的鱼糕坯体直接进入连续式蒸煮隧道。隧道内温度、湿度、蒸煮时长实现智能控制，坯体在输送带传送过程中均匀受热，由生变熟，原本松散的浆料逐渐凝固成富有弹性、香气四溢的鱼糕。蒸煮后刷蛋液二次蒸制，确保表面金黄且内部熟透。连续式蒸煮大幅提升生产效率，保障产品质量稳定，源源不断产出美味鱼糕。

1.风冷冷却线：刚出锅的鱼糕温度较高，需迅速冷却以保证品质。风冷冷却线通过强劲的冷风，在短时间内将鱼糕表面温度降至适宜包装的范围，避免长时间高温导致鱼糕变质或口感变差。冷却过程中，鱼糕的水分适当散失，进一步紧实内部结构，提升口感韧性。

2.真空包装机：冷却后的鱼糕经切割、称重，被精准装入食品级包装材料，由真空包装机抽真空、封口。真空环境能有效隔绝空气、水分与微生物，延长鱼糕保质期，便于储存与运输，让湖北鱼糕能跨越地域限制，将荆楚风味传递到全国各地消费者手中。