一、工业化制作流程
1.原料采购与检验：选择品质优良、符合卫生标准的活鸡，要求鸡的品种适宜制作白切鸡，如三黄鸡等。对采购的活鸡进行严格检验，检查鸡的健康状况、外观等，确保原料质量。
2.屠宰预处理：将活鸡通过悬挂输送线输送，利用电击晕设备使其昏迷，然后在自动放血槽放血。放血后的鸡进入脱毛机进行脱毛处理，之后通过内脏清理线去除内脏等杂物，清洗干净。
3.浸煮：把预处理好的鸡放入燃气/电热恒温煮槽中，精准控制水温在85-90℃，利用机械臂实现 “三提三浸” 的标准化操作，使鸡肉受热均匀，确保熟度一致。
4.冷却及控水：浸煮后的鸡通过自动循环沥水系统沥水，再放入真空快速冷却机组，在 10 分钟内将鸡体温度从 90℃降至 4℃，避免微生物滋生。
5.称重分级：使用自动称重分级机对冷却后的鸡进行称重分级，便于后续的包装和销售。
6.包装：将鸡按照不同规格和重量进行真空封装，以延长保质期，方便储存和运输。
7.杀菌：采用微波杀菌等方式对包装好的白切鸡进行杀菌处理，确保产品的卫生安全。
8.检验与入库：对加工好的白切鸡进行各项指标的检验，包括外观、口感、微生物指标等，检验合格后入库储存，等待销售。
二、所需加工设备
1.自动化屠宰预处理系统：包括活鸡悬挂输送线、电击晕设备、自动放血槽、脱毛机、内脏清理线。
2.智能控温浸煮设备：主要有燃气/电热恒温煮槽、自动循环沥水系统。
3.真空快速冷却机组：用于快速降低鸡体温度，延长保质期。
4.自动称重分级机：实现对鸡的自动称重和分级。
5.真空包装机：对冷却后的鸡进行真空封装。
6.微波杀菌设备：对包装好的白切鸡进行杀菌处理。
7.金属探测仪、X光检测机：用于检测产品中的金属等异物，保障食品安全。
这种工业化升级不仅保留了"肉熟骨不熟"的传统特色，更通过技术创新实现标准化生产，为乡村产业振兴提供可复制模板。未来可探索中央厨房+卫星工厂模式，进一步渗透县域经济。