一、原料验收与暂养
1.选择新鲜、活力好、大小符合要求（通常2-4斤）且无明显病害和损伤的黑鱼。
2.对收购的黑鱼进行暂养，暂养池需保持水质清洁、氧气充足，暂养一段时间可减少鱼体应激反应，提高鱼肉品质。
二、宰杀放血
1.通过自动化宰杀设备或人工操作，将鱼击晕后迅速割破鱼鳃放血，确保放血充分，减少淤血残留对鱼肉品质的影响。
2.放血后的鱼进入自动化清洗设备，去除鱼鳞、鱼鳃、内脏等，同时用清水冲洗鱼体内部和外部。
三、鱼片加工
1.将处理好的鱼体通过自动化切片机进行切片，切片厚度为2-3毫米左右，保证鱼片大小均匀。
2.切片后的鱼片通过鱼刺剔除设备或人工剔除鱼刺，确保鱼片无明显鱼刺残留。
四、腌制与调味
1.腌制液配方通常包括盐(2%3%)、糖(1%-2%)、复合磷酸盐(0.3%- 0.5%)、碳酸氢钠(0.1%-0.2%)、食用胶(如卡拉胶、魔芋胶等0.5%-1%)、适量的剂、香辛料提取物等，按照配方比例在搅拌罐中充分搅拌溶解，制成腌制液。
2.将鱼片放入腌制液中，鱼片与腌制液的比例约为1:1.5-1:2。在腌制罐中，通过搅拌设备使鱼片均匀浸泡在腌制液中，腌制时间为30-60分钟，腌制温度控制在0-4℃，以保证腌制效果同时抑制微生物生长。
五、沥水与包装
1.腌制好的鱼片通过沥水设备，如离心机或振动沥水筛，去除表面多余的腌制液。
2.将沥水后的鱼片按照规定的重量（如250克、500克等）进行真空包装，使用专业的真空包装机，确保包装内无空气残留，延长鱼片保质期。
六、速冻与冷藏
1.包装后的鱼片迅速放入速冻隧道，在-30℃以下的环境中速冻，使鱼片中心温度在短时间内达到-18℃以下。
2.速冻后的鱼片转移至冷藏库中储存，冷藏库温度保持在-18℃左右，确保鱼片在储存和运输过程中的品质稳定。
portant;">总体而言，黑鱼鱼片市场欣欣向荣，从整体来看，尚有许多潜力增长空间。在黑鱼鱼片市场跑通后，建立行业标准，在生产端便牢抓品质，以此提升生产、加工、经销、餐饮等环节的互信度，推动行业良性、正向发展，或许才是行业长久生存之基。