1.原料处理：选择新鲜、无污染的淡水鱼作为原料，利用杀鱼机进行快速宰杀、去鱼鳞、开肚或开背，然后人工清洗鱼身并去除内脏，再将处理好的鱼放入鱼类去中骨机剔除中骨、取鱼柳。
2.采肉与精滤：通过鱼肉采肉机将鱼肉与鱼皮、鱼刺、鱼骨等分离，得到纯净的鱼肉，接着使用鱼糜精滤机过滤掉残留的细小杂质，提高鱼糜品质。
3.打浆：将过滤后的鱼肉倒入打浆机中，依据配方加入适量的水、淀粉、调味料等配料，充分搅拌均匀制成鱼浆，注意控制打浆的时间、速度和温度，以达到理想的鱼浆状态。
4.成型：将打好的鱼浆倒入鱼丸成型机中，设置好合适的参数，如成型速度和圆度、丸子大小等，使鱼浆挤压成均匀的鱼丸形状。
5.熟化：根据生产规模和设备条件，选择合适的熟化方式。若是使用温控加热水槽，将成型的鱼丸放入水槽中，按照设定的温度和时间进行加热熟化；若是采用熟化风干线，则鱼丸成型后先在定型槽中低温凝胶定型，再依次经过高温熟化线、水冷线和风干线，完成熟化过程。
6.冷却：熟化后的鱼丸及时进行冷却，可选用水冷降温线、风冷线、冷却塔或冷却传送带等设备，快速降低鱼丸温度，避免鱼丸因高温而变质。
7.包装：冷却后的鱼丸使用真空包装机或给袋式真空包装机进行包装，确保包装的密封性，延长鱼丸的保质期，便于储存和销售。
8.质量检测：在生产过程中，定期对鱼丸进行质量检测，包括外观、口感、弹性、卫生指标等方面的检测。可使用金属探测器检测鱼丸中是否含有金属杂质，利用微生物检测仪确保鱼丸符合卫生标准，无细菌污染。
9.设备维护与清洁：制定设备维护计划，定期对加工设备进行清洁、保养和检修，确保设备的正常运行和使用寿命。同时，保持生产环境的卫生整洁，符合食品加工的卫生要求。
以上整体解决方案可根据实际生产需求、场地条件、预算等因素进行适当调整和优化。如果是小型作坊，可选择一些功能集成度较高、占地面积小的设备；若是大型加工厂，则需考虑设备的自动化程度、生产效率和产能匹配等问题。此外，还需根据不同淡水鱼的特点和鱼丸的品质要求，合理调整工艺参数和设备配置。